HDPE-PP-Plastikabfall-Pelletier-Recyclingmaschine

Beschreibung:

HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine designed with the actual application condition. This HDPE plastic pelletizing machine is specializes for recycling the recycled washed plastic PP HDPE rigid plastic flakes, such as plastic milk bottle flakes, shampoo bottle flakes, medicine bottle flakes, PE drinking bottle flakes, plastic basin flakes, plastic bucket flakes, etc.

After the processing of feeding, Heizung, schmelzen, Kühlung, Trocknen, Schneiden usw., the final products are HDPE plastic pellets/granules that can be to produce plastic chair, plastic profile, plastic bottle, Entwässerungsrohre, plastic sheet etc.

vidoe of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Working Flow of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine:

Screw feeder → Efficient extruder → Non-stop hydraulic screen filter changer → (second stage extruder → hydraulic screen filter changer → die head →) Water cooling → Strand cutting → Blower → Storage hopper → Electric control panel

Photos of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Mian extruder machine of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

No-stop hydraulic sceen changer of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Second extruder, baby extruder of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

hydraulic station of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Die head of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Pelletizer cutter of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

Final pellets get from HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine

The main parts function in HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine(canbe customizable)

1. Schneckenförderer: der erste Schritt der Pelletier-Recyclingmaschine, plastic scraps such as PP PE rigid washed flakes conveyed into the hopper through screw, Der Schraubverbindungssensor erkennt das Material im Trichter, sobald die Flocken im Trichter voll sind, Die Schraube stoppt; und einmal leer, Der Schneckenförderer beginnt zu arbeiten.
2. Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder wird zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Plastikreste werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem, Flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
3. Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler: zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder, und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
4. Water cooling: gemacht aus 304 rostfreier Stahl, 4 meters length that fill with water, too cooling the melted plastic.
5. Schneiden und Pelletieren: supplied with speed steel and hard alloy steel cutting blades for reliable performance. Kompakte Struktur ermöglicht weniger Wartung.

Parameters of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine:

Advantage of HDPE PP waste plastic flakes pelletizing recycling machine:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Stabiler Lauf.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.