PET-Kunststoffflocken-Pelletier-Recycling-Maschine

Beschreibung:

Auf die Abfallmaterialien werden PET-Kunststoffflocken-Pelletier-Recyclingmaschinen angewendet, was eine hohe Verarbeitungsleistung des Schmelzens erfordert, Verflüchtigung, Filterung usw., Der Betrieb ist hauptsächlich für die Wiederverwertung und erneute Pelletierung von PET-Abfällen zuständig.

PET-Kunststoffgranulatormaschine mit international fortschrittlicher Recyclingtechnologie und kombiniert mit den tatsächlichen Anwendungsbedingungen. Diese PET-Kunststoffgranulatormaschine ist auf das Recycling von recycelten, gewaschenen PET-Kunststoffflocken/-abfällen spezialisiert, wie Cola-Plastikflaschenflocken/-reste, gereinigte Wasserflaschenflocken/-reste, PET-Flakes/-Abfälle, PET-Trinkflaschen-Flakes/Schnipsel etc.

Nach Verarbeitungstechniken wie Füttern, Heizung, schmelzen, Kühlung, Trocknen, Schneiden usw., Bei den Endprodukten handelt es sich um PET-Kunststoffpellets/-granulate, aus denen neue PET-Kunststoffprodukte hergestellt werden können.

Video der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken

Merkmale der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken:

Die Schraube besteht aus hochwertigem Werkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2. Spezielle Schraubenkombination im Euro-Stil mit rechteckigem Zylinder, Rückflusskühlkanal optimiert und entsorgt, Dadurch wird der Temperaturunterschied in den D-Bereichen kleiner. Gleichläufiger Doppelschneckenextruder mit High-Torque-Getriebe. Aufgrund des Getriebes mit hohem Drehmoment, Das spezifische Drehmoment des Getriebes beträgt 10.3 N.m/cm3, So können wir PET bei niedrigeren Temperaturen verarbeiten & niedrigere Geschwindigkeit, aber hohe Leistung.

Das innovative Design der heizungsfesten Bauweise gewährleistet eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine lange Lebensdauer der Heizung.

Als Material wird hochwertiger Nitridstahl verwendet, Korrosionsbeständig oder reibungsarm mit entsprechend verarbeiteten, speziell entwickelten zwei Vakuumsätzen. Das Vakuumsystem dient der Entfernung von Feuchtigkeit & flüchtige Bestandteile aus PET. Der Zusammenbau erfolgt mit Vakuumpumpen & Sammelbehälter. Mit SPS- und HMI-Steuerung für Verriegelung, Sie erhalten ein Vakuumniveau von weniger als 0,3 kPa. Es kommt dem ultimativen Vakuum sehr nahe. Sie erhalten PET mit einem IV-Tropfen von weniger als 5%, es beträgt etwa 0,05 dl/g.

Das ausgewählte Material der Antriebskomponenten ist edel, inklusive Super-Intention-Legierung, zementierter Stahl, Zementieren und Schleifen.

Neues Unterwasser-Strangpelletiermaschinensystem: Der Strang gelangt durch den Wasserfluss in den Pelletierer, Sogar der Strang reißt beim Filterwechsel, Nach dem Start entsteht kein Abfall.

Wir können die Temperatur der fertigen Pellets kontrollieren. Wir können es heiß machen, wenn Sie das endgültige Pellet kristallisieren möchten. Dadurch wird Energie zum Aufheizen der Pellets eingespart.

Fotos der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken

Hauptextruder, Paralleler Doppelextruder für PET-Kunststoffflocken, Pelletier-Recyclingmaschine

Roots-Vakuumpumpe einer Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken

Hydraulischer Siebwechsler einer PET-Kunststoffflocken-Pelletier-Recyclingmaschine

Düsenkopf der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken

Mit Wasserschneiden, Pelletschneider für PET-Kunststoffflocken, Pelletier-Recyclingmaschine

Vibrationsmaschine zur Pelletierung von PET-Kunststoffflocken und Recyclingmaschine

PET-Pellets werden aus einer Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken gewonnen

Arbeitsablauf der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken:

Zufuhr → Effizienter Extruder → Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler → Wasserflusskühlung → Unterabfallschneiden → Vibration → Gebläse → Vorratstrichter → Elektrisches Bedienfeld

Hauptteilfunktion in der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken

1. Schneckenförderer: der erste Schritt der Pelletier-Recyclingmaschine, PET-Kunststoffflocken/-Abfälle werden über eine Schnecke in den Trichter gefördert, Der Schraubverbindungssensor erkennt das Material im Trichter, sobald die Flocken im Trichter voll sind, Die Schraube stoppt; und einmal leer, Der Schneckenförderer beginnt zu arbeiten.
2. Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder wird zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Plastikreste werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem, Flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
3. Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler: zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder, und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
4. Kühlung durch Wasserdurchfluss: gemacht aus 304 rostfreier Stahl, 3 Meter Länge, die mit fließendem Wasser, zu Abkühlung des geschmolzenen PET-Strangs.
5. Schneiden und Pelletieren: Wasserdichtes Design, Dadurch kann der PET-Strang direkt in Wasser geschnitten werden, Dadurch kann mehr Abfall eingespart werden. Lieferung mit Schneidklingen aus Schnellstahl und hartem legiertem Stahl für zuverlässige Leistung. Kompakte Struktur ermöglicht weniger Wartung.

Parameter der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken:

Vorteil der Pelletier-Recyclingmaschine für PET-Kunststoffflocken:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Stabiler Lauf, höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch.

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.