PP PE-Abfallkunststofffolien-Pelletierungsrecyclingmaschine

Beschreibung:

PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine mit international fortschrittlicher Recycling-Technologie und kombiniert mit den tatsächlichen Anwendungsbedingungen. Diese Recyclingmaschine für Kunststoffgranulierung ist auf das Recycling der gewaschenen PE-Kunststofffolie spezialisiert, wie PE-Plastiktüten, Verpackungsfolien aus Kunststoff, Einkaufstüten aus Plastik, Agrarfilm usw.

Nach der Verarbeitung von PE-PP-Kunststoff-Granuliermaschinen, Die Endprodukte sind Kunststoffpellets/Granulat, Das kann darin bestehen, Plastiktüten herzustellen, Entwässerungsrohre, Plastikbrett/Folie etc.

Video einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Die gesamte PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschinenlinie umfasst(anpassbar):

Förderband → Kompressionsfass (Agglomerator) → Effizienter Extruder → Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler → Wasserringschneiden → Vibrationsmaschine → Entwässerungsmaschine → Gebläse → Vorratstrichter. Elektrisches Bedienfeld

Fotos der Recyclingmaschine zur Pelletierung von PP-PE-Abfällen aus Kunststofffolien

Bandförderer einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Fass komprimieren, Agglomerator von PP PE-Abfällen aus Kunststofffolien, Pelletier-Recyclingmaschine

Extruder einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Hydraulischer Filtersiebwechsler einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Bewässerungsschneidekopf einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Vibrationsmaschine der PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine

Die Pellets werden von einer PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine geliefert

Funktion der Hauptteile der Pelletier-Recyclingmaschine für PP-PE-Kunststoffabfälle:

1. Förderbandbeschickung: als Standardausführung, Plastikreste wie z.B. Folie, Tasche, Filament, Bast wird über einen Förderband in das Verdichtungsfass befördert; Rollen zu verarbeiten’ Fetzen, Eine Rollenabzugseinrichtung ist eine optionale Zuführmethode. Motorantriebe des Förderbandes und der Transportvorrichtung arbeiten mit ABB-Umrichtern zusammen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes und der Rollenabzug erfolgt vollautomatisch und richtet sich nach dem Fassraum des Verdichters. Metalldetektor kann mit Förderband kombiniert werden, und kann mit dem Steuerungssystem gekoppelt werden, um das System zu warnen und zu stoppen, für den Fall, dass Metall in die Schraube gelangt.
2. Kompressionslauf: Zerkleinern und Verdichten des Materials, Die rotierenden Messer des Verdichters zerkleinern ankommende Abfälle. Durch die Reibungserwärmung, die durch schnell rotierende Messer verursacht wird, werden die Schrotte erhitzt, und lassen Sie sie knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Die optimal gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke. Zerschmettert, trocknet und verdichtet das Material, Dies ermöglicht eine schnelle und stabile Zuführung vom Kompaktor direkt in den Extruder.
3. Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder wird zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Plastikreste werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem, Flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
4. Non-Stop-hydraulischer Siebfilterwechsler: zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder, und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit des Filtersiebwechsels zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
5. Schneiden und Pelletieren: Das Düsenflächen-Wasserring-Granuliersystem ist die Standard-Granuliermethode im Wedo-System. Selbstjustierender Pelletierkopf für beste Granulatqualität, und ein stets korrekter Klingendruck können eine lange Laufzeit gewährleisten. Die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidmesser erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebe in Kombination mit vertikaler Zentrifugalentwässerung sorgen für leistungsstarke getrocknete Pellets.

Parameter der PP-PE-Abfall-Kunststofffolien-Pelletier-Recyclingmaschine:

Vorteil der Pelletier-Recyclingmaschine für PP-PE-Abfälle aus Kunststofffolien:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Stabiler Lauf.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.