Máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Descripción:

La máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET se aplica a los materiales de desecho, que necesita un alto rendimiento de procesamiento de fusión, volatilización, filtrado, etc., Trabaja principalmente para el trabajo de reciclaje y re-granulación de desechos de PET.

Máquina granuladora de plástico PET con tecnología de reciclaje avanzada internacional y combinada con la condición de aplicación real. Esta máquina granuladora de plástico PET tiene un diseño especializado para reciclar el plástico lavado reciclado de escamas / desechos de plástico PET, como copos / restos de botellas de plástico de Cola, copos / restos de botellas de agua purificada, Hojuelas / desechos de láminas de PET, Escamas/restos de botellas de PET, etc..

Después de procesar técnicas como la alimentación, calefacción, derretir, enfriamiento, el secado, corte, etc., los productos finales son pellets / gránulos de plástico PET que pueden utilizarse para producir nuevos productos de plástico PET.

Video de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Características de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET:

El tornillo está hecho de acero para herramientas alto. 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2. Combinación especial de tornillos Cilindro rectangular estilo europeo, canal de refrigeración de reflujo optimizado y dispuesto, lo que hace que la diferencia de temperatura en las áreas D sea más pequeña. Extrusora de doble husillo co-rotante con caja de engranajes de alto par. Debido a la caja de cambios de alto par, El par específico de la caja de cambios es 10.3 N.m / cm3, Para que podamos procesar PET a menor temperatura & velocidad más baja, pero alto rendimiento.

El diseño innovador de estilo apretado por calentador asegura una alta eficiencia de transferencia de calor y una gran longevidad del calentador.

El material es acero nitruro de alta calidad., a prueba de corrosión o antifricción con el correspondiente procesado especial diseñado dos juegos de vacío. El sistema de vacío se utiliza para eliminar la humedad. & materia volátil de PET. Se ensambla con bombas de vacío. & tanque colector. Con control PLC y HMI para enclavamiento, Obtendrá un nivel de vacío inferior a 0,3 Kpa.. Está muy cerca del vacío definitivo.. Recibirá PET con gota intravenosa menos de 5%, es de aproximadamente 0,05 dl / g.

El material seleccionado de los componentes de la transmisión es delicado., incluyendo aleación de súper intención, acero de cementación, cementación y trituración.

Nuevo sistema de máquina granuladora de hilos bajo el agua: La hebra entra en la granuladora por el flujo de agua., incluso la hebra se rompe durante el cambio de filtro, no habrá desperdicio después de comenzar.

Podemos controlar la temperatura de los pellets finales.. Podemos calentarlo, si quieres cristalizar el pellet final. Ahorrará energía para calentar los pellets..

Fotos de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Extrusora principal, Extrusora doble paralela de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Bomba de vacío de raíces de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Cambiador de pantalla hidráulico de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Muere el cabezal de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Con corte de agua, Cortadora peletizadora de escamas de plástico PET peletizadora de reciclaje

Vibrationg máquina de peletización de escamas de plástico PET máquina de reciclaje

Los pellets de PET se obtienen de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

Flujo de trabajo de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET:

Alimentador → Extrusora eficiente → Cambiador de filtro de pantalla hidráulico continuo → Enfriamiento por flujo de agua → Corte bajo agua → Vibración → Soplador → Tolva de almacenamiento → Panel de control eléctrico

Función de las piezas principales en la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET

1. Alimentador de tornillo: el primer paso de la peletizadora de reciclaje, Copos / desechos de plástico PET transportados a la tolva a través de un tornillo, el sensor de conexión por tornillo para detectar el material en la tolva, una vez que los copos están llenos en la tolva, el tornillo se detendrá; y una vez vacío, el alimentador de tornillo comenzará a funcionar.
2. Extrusora: a la plastificación y desgasificación, una extrusora de un solo tornillo especializada aplicada para fundir el material precompactado. Los restos de plástico se derretirán bien., plastificado en la extrusora de primera etapa, Y el plástico será extruido por la extrusora de segunda etapa.. Con sistema de desgasificación al vacío de doble zona, los volátiles como los de bajo peso molecular y la humedad se eliminarán de manera eficiente, especialmente adecuado para películas impresas pesadas y materiales con cierto contenido de agua.
3. Cambiador de filtro de pantalla hidráulico continuo: filtrado de doble etapa, antes de filtrar en la primera extrusora, y filtrado fino en la segunda extrusora, para reducir la frecuencia de cambio de tamices filtrantes. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso previsto de los gránulos..
4. Refrigeración por flujo de agua: hecho de 304 acero inoxidable, 3 metros de longitud que con agua corriente, demasiado enfriar la hebra de PET derretida.
5. Peletización de corte: Diseño a prueba de agua, que puede cortar la hebra de PET en agua directamente, esto puede ahorrar más desperdicio. Se suministra con hojas de corte de acero rápido y acero de aleación dura para un rendimiento confiable. La estructura compacta permite menos mantenimiento.

Parámetros de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET:

Ventaja de la máquina de reciclaje de peletización de escamas de plástico PET:

Solicitud de mano de obra muy baja.

Control automático de temperatura constante.

Certificación CE, Certificación ISO9001, Certificación SGS

Funcionamiento estable, mayor rendimiento y menor consumo de energía.

Configuración basada en los requisitos y el material del cliente, y dar una sugerencia razonable.